固定床反應裝置YZ

氣體進(jìn)料單元 

裝置共有 1 路氣路經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥控制壓力后，由質(zhì)量流量計計 量后進(jìn)入氣體分散罐，混合后的氣體進(jìn)入反應器。 

反應單元

預熱器與反應器之間有伴熱帶，預熱后的原料進(jìn)入反應器進(jìn)行反應，反 應器為 316L 材質(zhì)，反應器配備三段電加熱系統。反應器設計溫度 500°C，設 計壓力 10MPa。反應器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。

工藝流程基本設計 

1、氣體進(jìn)料單元設計

1) 標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過(guò)濾器，減壓閥前后雙壓力表，采用面 板安裝； 2、液體進(jìn)料單元設計 

1) 泵入口配過(guò)濾器；

3、反應單元設計 

1) 反應器配備電加熱爐控溫，反應器內置測溫點(diǎn)，隨時(shí)監測反應溫度；

2) 反應器配備精密壓力表、安全閥、壓力傳感器；

3) 反應器壓力控制可實(shí)現自動(dòng)壓力的控制。

4、其余部分設計 

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門(mén)及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區分和操作； 

3) 設備布局合理規范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 設置低點(diǎn)放空，保證反應結束后裝置內無(wú)物料殘留； 

6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以?xún)龋凰?有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以?xún)龋?/span> 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式， 方便裝置的未來(lái)升級擴充； 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備精密壓力表、壓力傳 感器及安全閥等保護措施； 

9) 裝置采用鋁型材，結構穩固，組合簡(jiǎn)單；

固定床反應裝置YZ