高溫高壓反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染,是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應,更加顯示出它的*性。
高溫高壓反應釜的結構組成:
一、
高溫高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)。
高溫高壓反應釜日常維護:
1、在反應釜中做不同介質(zhì)的反應,應先查清介質(zhì)對主體材料有無(wú)腐蝕。
2、每次開(kāi)機時(shí),要求任何按鈕都應在初始狀況,這必要操作者養成的工作風(fēng)俗,在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置,防止下次開(kāi)機時(shí)電流過(guò)沖太大對控制儀造成大的損壞。
3、清洗高壓釜時(shí),應分外細致勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量,如擺動(dòng)量太大,應及時(shí)替換軸承或滑動(dòng)軸套!
4、當高溫高壓反應釜終反應溫度確定后,在加熱過(guò)程中不許可更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過(guò)沖。
5、按控制儀的使用電壓接響應的電壓,單相220V,三相380V百度網(wǎng)站排名,控制儀的火線(xiàn)與零線(xiàn)勿接反;不可在送電中實(shí)施配線(xiàn)工作,以防觸電。